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混凝池板框式搅拌机性能特点搅拌过程对搅拌器的要求各有不同，搅拌过程千差万别，使用的搅拌器也是多种多样，以下介绍几种常见的搅拌器形式。
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1、液体互溶
两种或数种液体的互溶、混合，但是均相液体的搅拌又应区分相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些换位反应、加成反应，为了加速反应和使反应，也应进行搅拌，这种搅拌与互溶液体中不存在的化学反应的搅拌不同。
加药搅拌机的好坏一般通过混合时间来衡量，所有的混合时间越短，搅拌机的选择就越好。
2、互不相溶的液体分散
这种操作目的是互不相溶的液体之间互相接触，相互充分分散，以有利于传质或化学反应，或制备悬浮浊液和乳化液。
在搅拌作用下进行萃取。传质或化学反应，其评价指标就是反应时间，而这时搅拌的作用是使液相分散细化，增大液体的接触面积，增大传质系数和反应速度，在制备悬浊液和乳化液时，搅拌使液体细化，增大了相对接触面积。
3、气液相的接触
这种搅拌的作用于不互溶的液体基础类此，是反应成为细微气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或提高传质系数，增加液体吸收气体，还有气液发生化学反应。
其评价指标就是其他流速一定时，其他在液体中的分散好，传质速率高。
4、固液相分散
固液相的搅拌机用途广泛，有时制备均匀的悬乳液，有时是固体的溶解，有时是固液之间发生化学反应，有时是固体在液体中洗涤，有时饱和溶液中析出结晶等，这种过程虽然目的不同，但是对流体的状态都是共同的，就是固体颗粒在液体中均匀地悬浮起来。
其评价指标就是固体悬浮颗粒在液体中的悬浮程度，好为所有的固体颗粒在液体中全部均匀悬浮。
5、加强传热
有些液体需要加热或者冷却，通过搅拌提高液体的传热示数或者液体的温度均匀。有时候除了上述之外还有化学反应过程中的传质过程，伴有的传热，这种评价指标是指时间越短越好。
五、混凝池板框式搅拌机产品特点
1. 构造简单、运行可靠、无堵塞现象，维护简便。2．可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化。水头损失小，池体结构简单，外加能量组合方便。3． 设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度，达到满意的絮凝效果，节约药剂的用量。
六、混凝池板框式搅拌机性能特点
搅拌过程对搅拌器的要求各有不同，搅拌过程千差万别，使用的搅拌器也是多种多样，以下介绍几种常见的搅拌器形式。
1、推进式搅拌器
推进式搅拌器是常用整体铸造，加工方便，结构类似轮船的螺旋桨推进器，常用三片桨叶构成，推进式搅拌器直径取反应釜内径的1/4-1/3，切向线速度可达5-15m/s,转速一般为300-600r/min,高的转速可达1750r/min,一般说小直径取高转速，大直径取低转速。搅拌时能使所有物料在反应釜内循环流动，所起的作用以容积循环为主，剪切作用小，上下翻腾好，当采用挡板或导流筒则轴向循环更好。
2、浆式搅拌器
一种结果简单，加工方便的搅拌器，共两片桨叶，桨叶安装形式可以是平直桨叶和拆叶桨叶两种。平直叶就是叶面与旋转方向互相垂直，拆叶则是与旋转放血形成一定夹角。国家标准为HG5-220-65.
浆式桨叶一般直接选反应釜内径的1/3-4/5,一般取1/2,不宜过长，因为浆式搅拌器会消耗很大的功率。浆式搅拌机一般转速较低，在20-80r/min，圆周速度在1.5-3m/s。
3、框式搅拌器
框式搅拌器可看做浆式的变形，水平的桨叶与垂直的桨叶连接形成一个方框。框式搅拌器也有多种形式，可参见标准HG5-757-79.
框式搅拌器的框直径都比较大，通常其直径取反应釜内径的2/3-9/10.线性速度约0.5-。5m/s，转速一般控制在30-80r/min。用二级减速机可以控制在3-10r/min之间用作水处理工艺中的絮凝沉淀过程。
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