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产品简介
二级反应槽搅拌机三叶旋浆式搅拌器，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。
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二级反应槽搅拌机三叶旋浆式搅拌器产品特点：
搅拌机桨叶采用45度折叶桨或翼形桨叶轮，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。
根据不同工况要求可采用普通唇形骨架油封或机械密封的密封形式，采用双端面机械密封时，机械密封动、静环在封闭的密封油室内由阻燃、耐侯的润滑油润滑并冷却，可有效可靠地对气体进行密封，即便是在严寒或风沙等恶劣环境工况下也能安全可靠地运行。
驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。
构造及工作过程
JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。根据密封方式可分为：A型：带有机械密封，B型：不带密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合。
驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。
搅拌机桨叶采用45度折叶桨，可产生轴向、径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。
桨板旋转后，池中投加的药剂充分地溶解，药剂分子与污水中有害物质迅速反应，达到gao效消毒，除污的效果。
二级反应槽搅拌机三叶旋浆式搅拌器型号表达
结构：
桨式搅拌器结构 简单，叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折页式两种。
根据叶片的形状特，点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力,桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。
应用：
1、液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。
2、主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。
3、也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。
生物池立式搅拌机主要技术参数：
耐腐蚀性：
能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀(氢氟酸含氟离子的介质、温度大于150°C的浓磷和强碱除外)优于不锈钢,是化工生产中经常采用的耐腐蚀材料。
特点：
1、构造简单、运行可靠、无堵塞现象、维护简单。
2、可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化。水头损失小，池体结构简单，外加能力组合方便。
3、设置无级调速后可随水量、原水浊和投药量的变化而调整搅拌强度，达到满意的絮凝效果，节约药剂的用量。
均质池搅拌机钢制工作桥预埋件图：
注意几个问题：
一、在第一次使用搪玻璃搅拌器时，先对照仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，譬如搅拌子、电源线等；
二、调速时应由低速逐步调至高速, 不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动；
三、搪玻璃搅拌器不搅拌时不能加热，不工作时应切断电源；
四、搪玻璃搅拌器应保持清洁干燥，尤其不要使溶液进入机内；
五、搅拌时如果发现搪玻璃搅拌器的搅拌子跳动或不搅拌，请检查一下烧杯是否平稳，位置是否正；
六、中速运转可延长搅拌器的使用寿命；
七、使用搪玻璃搅拌器时 能够接上地线。
产品结构及工作原理：
桨式搅拌机系统是一种通过利用加药搅拌器与反应池结合，桨式搅拌机-加药搅拌器由电机、摆线齿轮变速箱（内有摆线变速齿轮组）、搅拌轴及搅拌叶片组成，当给电机送电后，电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；通过加药搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应，缩短了药剂与水的混合时间，大幅度提高的药剂的使用效率。
供货范围
每套装配完整的搅拌装置包括：减速机、机座、联轴器、搅拌轴、搅拌桨叶、安装用螺栓、螺母、垫圈等必须的确保可靠运行的附件等。
产品说明:
1.搅拌机传动分三角带轮传动和摆线针轮减速机传动两种形式
2.订货时应注明一，如需工作桥应注明桥长或池径。
3.搅拌罐分为钢制及混凝土浇注两种形式，订货时应注明。
4.电机功宰及转速应根据介质而定，表内参数仅作参考。
5.可根据用户要求另行设计制造.
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