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产品名称:

悬挂式潜水搅拌机

产品型号: QJB4/4-1800/2-56
更新时间: 2023-08-14
描述:悬挂式潜水搅拌机严禁反方向旋转,以免造成潜水搅拌机的叶轮脱落,并损坏搅拌机。使用绝缘测试器。用500V-DC高阻表测试。

产品介绍

品牌兰江水加工定制
搅拌机类型多功能搅拌机物料类型干粉-膏体
电机功率1.5kw适用物料锡膏,干粉,混凝土,药品,泥浆,食品,化学品,饲料,纸浆,油类,沥青
动力类型电动布局形式卧式
搅拌方式潜水式搅拌每次处理量范围出料50-250L
应用领域工业建筑作业方式连续作业式
搅拌鼓形状圆槽型装置方式固定式
生产能力50L转速范围2900r/min
料筒容量100L材质304不锈钢

悬挂式潜水搅拌机结构设计

7.1接线盒

接线盒与周围液体、电机部分*密封隔离;冷却:电机定子由周围的液体冷却。

7.2减速机

采用硬齿面齿轮传动,以降低叶轮转速。设计结构紧凑,外形美观流畅。负载能力强;启动瞬间主机震动小、运行平稳;噪音低;齿轮传动比分级精细,速比大,能很好的保护电机和轴承,寿命长。

7.3叶片

叶片为双香蕉形,用高密复合聚胺酯浇铸,有效防止了叶片的断裂问题;叶片,边向后弯曲,具有长期自动清洗性能;采用法兰式锁紧螺母紧固在轴上,在起吊维修时,容易拆卸更换。

7.4电机

采用全淹没式鼠笼型感应电机,潜水电机四级绕组,S1级,定子绕组绝缘等级为F级,防护等级IP68。电机可连续搅拌40℃的介质,定子绕组的平均温升不超过85℃,每小时至少能起动12次,而不引起任何有害影响,在运行时,不会发生过载现象,保证连续及间歇运行。额定电压为380V,三相,50Hz。电机的允许电压波动为±10%。

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7.5油室

润滑并冷却密封装置,轴承座及减速箱与电机和液体之间,油室起着减震和消音的作用,要时可埋置,个气囊装置以减少和降低油室内的压力上升。

7.6轴承

电机轴由两个轴承支承,支承轴承为双列球轴承;而主轴承为双列球面滚子轴承;叶轮轴由,个双列角接触球轴承和,个圆柱滚子轴承支撑;轴承均与被搅拌液体隔离,并用油脂润滑。搅拌器轴承的运行寿命大于60000小时。

7.7轴密封

搅拌机有两个机械密封和,个唇形密封组成。密封装置材料:碳化钨--碳化钨。

7.8 机械密封

每个轮轴配备串联式双层,立的旋转轴机械密封系统,密封装置在,只油箱内运行。机械密封设计寿命大于25000小时。

7.9监测系统

定子绕组中装有两个热敏开关,热敏开关在125℃动作,正常情况下,电机的温度不超过85℃,超温后电机停止转动并报警。

采用水泄漏传感器,以探测定子室中的水。当水泄漏传感器动作时,将使电机停止转并报警。

7.10控制系统(用户可自行配置)

控制箱可实现设备的自保护,具有过热、过流和泄漏保护功能,可预留PLC接口。

8.材料

外壳                        GG25灰铸铁

叶轮                        复合聚胺酯

主轴                        不锈钢2Cr13

机械密封                    碳化钨--碳化钨

导杆                        碳钢或不锈钢ASTM304(用户可自行,择材质)

起吊支架                    碳钢或不锈钢ASTM304(用户可自行,择材质)

提升链                      碳钢或不锈钢ASTM304(用户可自行,择材质)

静密封材料                  丁晴橡胶

紧固件                      不锈钢ASTM304

轴承                        NSK

潜水电机                    南京制泵集团电机厂

9.配套范围

装配完整的水下推进器:

※ 潜水电机

※ 全套提升装置、导杆、支架、起吊链等

※ 10米潜水电缆、接线盒

※ 所有连接附件、地脚螺栓

※    控制箱(用户可自行配置)

10.制造标准

中华人民共和国城镇建设,标准 潜水搅拌机标准号:CJ/T109-2000

潜水搅拌机与潜水推流器常见问题及解决方法:

潜水搅拌机是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。

潜水搅拌机的基本组成:叶轮,搅拌轴,电机,配件(减速机,机架等)。

潜水搅拌机 的分类主要是按叶轮形态分类的,如框式搅拌机,浆式搅拌机,螺旋桨式搅拌机,双层搅拌机,折叶式搅拌机,涡轮式搅拌机,推进式搅拌机,开启涡轮式搅拌机等。除此之外,还有侧入式搅拌机,悬臂搅拌机,变频搅拌机等。

不同叶轮形式的搅拌机可以满足不同的搅拌需求。比如说涡轮式搅拌机,一般是在水平圆盘上安装2~4片平直的 潜水轴流泵弯曲的叶片构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时 潜水轴流泵造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa?s。

根据介质的物理学性质、容量、搅拌作业的目的等因素,确定合适的叶轮形式,尺寸,转速等参数,从而使搅拌器 大化的满足搅拌作业的使用需求。

1、结构紧凑,体积小,重量轻,操作维护简单,安装方便快捷,使用寿命长。

2、叶轮经优化设计,效率高,后掠式叶片具有自洁功能,可防杂物缠绕、堵塞。

3、与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低,充氧量明显提高,有效防止沉淀。

4、电机绕组为F级绝缘,防护等级为IP68,选用一次润滑免维护 轴承,具有油室泄漏检测和电机绕过热保护功能,使电机的工作更加安全可靠。

6、 潜水搅拌机用与不用导流罩均可。导流罩可略提高效率并控制水流喷射动作。

3) 潜水搅拌机电机故障的检查、分析及处理:

潜水搅拌机安装前施工人员必须做好设备基础进行核实工作,包括基础的标高、水平、螺栓孔的深度、相对位置及中心线等,要准备好充足的垫铁。

1、电机故障表现:在分解电机前,我们进行了空运转,以图找出问题。不出预料,电机发出异常声响,振动很大;电机轴 潜水轴流泵的轴套处潜水搅拌机发出咝咝的声音,好像是某个零件“丢转"而不能同步的感觉;电机空运转不到2分钟轴伸温度就达60多度,有烫手的感觉。

2、结构简图:下图是推流器泵侧轴承的装配图,轴承型号为SKF 6309。

轴承外圈用挡圈5定位,内圈用轴套4定位,潜水搅拌机并用弹簧挡圈2和3固定;骨架油封11的规格为55x80x8,装在挡圈5和轴套4之间,在轴套4上滑动;轴承另一端的固定依靠∮45轴段的轴肩和轴承座的台阶;∮55轴段与轴承座的配合为H8/f7,相当于一滑动轴承;斜齿轮7依靠过盈配合 潜水轴流泵嵌固在潜水搅拌机轴8的右端部;1为甩油环,阻止齿轮箱的油进入骨架油封

3、分解与检查:首先拆除甩油环1、弹簧挡圈2和3;再拆除电机后端轴承盖,将电机转子轴8从电机定子体9的左边抽出;然后依次拆除轴承6、轴套4、挡圈5和骨架油封11。

在清洗检查时发现,SKF 6309轴承内圈因点蚀产生了4个梨皮状点蚀区域, 大一个直径约20mm,其表面粗糙,暗淡,无光泽,可明显看到点蚀孔;骨架油封内圈破损;轴承内圈和轴套4与对应的轴颈处有“跑圈"形成的暗斑。

2、 悬挂式潜水搅拌机的安装系统,可在无需排出池中污水的情况下,快速安装和拆卸潜水搅拌机。

3、安装系统II、III导杆可沿水平方向绕导杆轴线旋转, 大转角为±60℃

5、支撑架和下托架与池壁、池底均用膨胀螺栓或化学锚固定,无需预留孔。

6、用户订货时,请提供池深H及池形图,以便确定导杆尺寸和支撑架个数。

8、安装系统材料选择采用不锈钢和碳钢防腐可供选择。

9、潜水搅拌机必须*潜入水中工作,不能在易燃易爆的环 潜水轴流泵境下或有强腐蚀性液体的环境中工作。

4、长期潜水运行,潜水深度一般不超过20米。

潜水搅拌机在下列条件下应能正常连续运行:

QJB 潜水搅拌机必须*潜入水中工作,不能在易燃易爆和强腐蚀性的环境中工作!

潜水搅拌机的选型是一项比较复杂的工作,选型的正确与否直接影响设备的正常使用,作为选型的原则就是 潜水轴流泵要让搅拌机在适合的容积里发挥充分的搅拌功能,一般可用流速来确定。根据污水处理厂不同的工艺要求,搅拌机 佳流速应保证在0.15~0.3m/s之间,如果低于0.15m/s的流速则达不到推流搅拌效果,超过0.3m/s的流速则会影响工艺效果且造成浪费。所以在选型前首先确定潜水搅拌机运用的场所,如:污水池、污泥池、生化池;其次是介质的参数,如:悬浮物含量、粘度、温度、PH值;还有水池的形状、水深等。

潜水搅拌机所需的配套功率是按容积大小、搅拌液体的密度和搅拌深度而确定的,根据具体情况采用一台或多台搅拌机。

为保证取得  效果,请使用方提供如下资料:

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潜水搅拌机所需的配套功率是按容积大小、搅拌液体的密度和搅拌深度而确定的,根据具体情况采用一台或多台搅拌机。

按每立方米清水所需消耗功5w,乘以污泥校正系数,再乘以池型校正系数,得出每立方米 潜水轴流泵待混合搅拌介质所需耗功的实际值,再乘以待搅拌介质的体积,得出整池待混合搅拌介质所需的功率。

用搅拌介质初始流速y乘以叶轮旋转时所形成的截面积计算出搅拌机的流量。用搅拌机的流量乘以单位流量的功耗,再乘以污泥校正系数和池型校正系数,即可得出整池率介质所需的功率。

开始进行设备维护前,务必保证潜水搅拌机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤,务必留意损坏和磨损的组件的状态△注意!

保证潜水搅拌机或其部件的稳定性,确保其不会滚动或倒下,以免造成人员伤害或物品的损坏。

定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对潜水搅拌机进行检修,何时应进行*检查(大修)。

每两年一次或每20,000个工作小时一次或当检查时指出必须处理时

注:对潜水搅拌机的*检查应在维修车间进行。

注意检查叶轮。如果叶轮磨损严重导致前沿不平衡,电动机就会由于阻塞而过载。

下列各项均需检查,必要时进行判断是否需要:

?检查起吊装置与导杆(间隙距离与磨损情况);

?检查并冲洗密封圈及周围。参见“建议检查"。

修理车间要求有专门工具,并应由授权维修部门完成。修理车间的大修作业除了检查外,还应对下列各项进行判断是否需要:

?电缆入口处的密封圈情况,必要时更换水密电缆;

根据保养计划书,南京兰江厂通常提供维修合同。若需进一步了解,请于南京兰江售后服务部 。通常建议检查事项及操作过程如下:


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