浅析移动皮带式输送机的操作过程

　　移动皮带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、托辊、张紧装置、装载和卸载装置等部分组成。其工作原理基于摩擦传动，具体过程如下：
 

　　1.驱动与传动：驱动装置通常是电机，它为设备提供动力。电机通过减速器将动力传递给传动滚筒，传动滚筒与输送带之间通过摩擦力相互作用。当传动滚筒转动时，依靠摩擦力带动输送带运行。
 

　　2.输送带运行：输送带是承载和牵引物料的关键部件，它绕经头部的传动滚筒和尾部的改向滚筒，形成一个无级的环形带。输送带的上方为承载段，用于运送物料；下方为返回段，不承载物料，仅起到循环作用。上下两段皮带都支承在托辊上，托辊的作用是支撑输送带及其上的物料，减少输送带运行中的阻力，并保证输送带的平稳运行。
 

　　3.物料输送：物料通过装载装置被放置在输送带的承载段上，随着输送带的运行，物料依靠与输送带之间的摩擦力随输送带一起向前运动，从而实现从一个地方到另一个地方的输送。

 

　　移动皮带式输送机的使用注意事项：
 

　　1.安装与调试：
 

　　-场地选择：安装场地应平整、坚实，避免在松软、不平或易积水的地方安装，以确保输送机的稳定性。
 

　　-安装精度：按照设备的安装说明书进行安装，保证机身各部件的装配尺寸准确，整机平直度符合要求。安装螺栓紧固件时要拧紧，防止松动。
 

　　-皮带安装：制作胶带接头时要对准两端皮带的中心线，防止胶带跑偏。安装完成后，调整皮带的张紧度，使其既能保证正常运行，又不会因过紧而导致皮带和设备过早磨损。
 

　　2.操作过程：
 

　　-开机前检查：每次开机前，检查输送机周围是否有人员或障碍物，清理输送带上的杂物；检查各部件的连接是否牢固，润滑是否良好，电气系统是否正常。
 

　　-顺序启动：启动时应遵循先开下游设备，再开上游设备的顺序，防止物料堆积堵塞。关机时则相反，先关上游设备，再关下游设备，确保输送带上的物料全部输送完毕。
 

　　-均匀给料：给料要均匀，避免忽多忽少或集中给料，防止皮带因载荷不均而跑偏或损坏。
 

　　-运行监控：在输送机运行过程中，安排专人进行监控，观察设备的运行状态，如发现异常应及时停机处理。
 

　　3.日常维护：
 

　　-清洁保养：定期清理输送机表面的灰尘、油污和物料残留，保持设备清洁。特别是皮带下方、托辊、滚筒等部位，防止杂物堆积影响设备性能。
 

　　-部件检查：定期检查皮带的磨损情况，如有破损、撕裂或过度磨损应及时更换；检查托辊、滚筒的转动是否灵活，轴承是否损坏，及时更换损坏的部件；检查张紧装置的工作状态，调整张紧力；检查电气系统的接线是否松动，电器元件是否正常工作。
 

　　-润滑管理：按照规定的润滑周期和润滑部位，对输送机的各润滑点进行润滑，确保设备的良好运行。
 

　　4.安全防护：
 

　　-防护装置：确保输送机的防护栏、防护罩等安全设施完好无损，能够有效防止人员意外接触运动部件。
 

　　-紧急停车：在输送机沿线设置明显的紧急停车按钮，以便在发生紧急情况时能够及时停机。操作人员应熟悉紧急停车按钮的位置和使用方法。
 

　　-人员培训：操作人员应经过专业培训，熟悉输送机的操作规程和安全注意事项，严禁未经培训的人员擅自操作设备。