如何根据水质调整射流曝气机的进气量？

如何根据水质调整射流曝气机的进气量？

射流曝气机的进气量应根据‌进水水质指标（如COD、BOD、氨氮浓度）动态调整‌，以匹配微生物降解有机物和硝化反应的需氧量。‌当水质浓度高时应增加进气量，浓度低时减少，避免过度曝气造成能耗浪费或欠曝导致处理不达标‌。以下是具体调整方法：

一、依据关键水质参数调整进气量

1. ‌化学需氧量（COD）‌

   • ‌高COD（>500 mg/L）‌：如印染、制药废水，需氧量大，应‌提高进气量‌，确保溶解氧（DO）维持在3–4 mg/L，促进有机物降解。

   • ‌低COD（<200 mg/L）‌：如生活污水，可‌适当降低进气量‌，控制DO在2–3 mg/L，防止过度氧化导致污泥老化。

2. ‌氨氮（NH₃-N）浓度‌

   • ‌高氨氮（>30 mg/L）‌：硝化反应耗氧量大，需‌强化曝气‌，保持DO ≥ 3 mg/L，以支持硝化菌活性。

   • ‌低氨氮‌：可适度减少气量，但仍需维持DO ≥ 2 mg/L，保障基本好氧环境。

3. ‌悬浮物（SS）与污泥状态‌

   • SV30 > 30% 或 SVI > 150 mL/g，提示污泥膨胀，可能因DO过高，应‌适当调低进气量‌。

   • 若进水SS高（>1000 mg/L），易造成曝气器堵塞，应‌定期检查喷嘴通畅性‌，必要时清洗或短时加大气量冲刷；

   • 结合污泥沉降比（SV30）和污泥体积指数（SVI）判断：

二、结合工艺运行状态实时调节

• ‌溶解氧（DO）反馈控制‌
  使用在线DO传感器实时监测，设定目标值为2–4 mg/L：

  • DO < 2 mg/L → 逐步增加鼓风机频率或开大进气阀门；

  • DO > 4 mg/L → 减少气量，避免能耗浪费。

• ‌负荷匹配法‌
  根据进水流量和污染物浓度变化，采用“前馈+反馈”控制模式：

  • 水质突增（如工业废水瞬时排放）→ 提前增加气量应对冲击负荷；

  • 夜间低负荷时段 → 可降低气量节能运行。

• ‌气水比参考值辅助决策‌
  可按经验气水比初步设定：

  • 一般生活污水：气水比 10:1 ~ 15:1

  • 高浓度工业废水：可达 20:1 以上
    实际中可通过调节鼓风机输出和进气阀开度实现精确控制。

三、设备级调节手段

1. ‌调节进气阀门‌
   通过控制进气管上的蝶阀或隔膜阀开度，直接调节空气吸入量。

2. ‌调整鼓风机运行参数‌
   改变鼓风机频率（变频控制）或压力设定，匹配不同气量需求。

3. ‌优化曝气器布置与数量‌
   在多台射流曝气机系统中，可通过启停部分设备或调整其安装间距来实现分区精准供气。

4. ‌集成智能控制系统‌
   将DO、COD、流量等数据接入SCADA系统，实现自动调节，提升响应速度与稳定性。