核心思路是“预防为主，处理为辅"，从源头控制、规范操作到定期维护，都能有效减少堵塞问题。
一、预处理：从源头减少堵塞风险
严格过滤污泥
进料前用格栅或滤网拦截塑料袋、毛发、碎石等杂物，尤其是工业或市政污泥，杂质较多，多一道过滤更保险。
优化污泥调质
污泥太黏或水分高容易粘在设备上，通过添加絮凝剂(如PAC、PAM)改善絮凝效果，形成稳定絮体，既能提升脱水效率，也能减少黏附。
二、规范操作：避免人为失误
稳定进料量
避免进料忽大忽小，通过变频泵或手动调节保持均匀进料，让设备在稳定负荷下运行。
及时冲洗设备
停机后别急着断电，先空转并开启高压水枪或自带冲洗系统，重点冲洗叠片缝隙、螺旋轴和出泥口，直到冲洗水变清。
三、设备维护：定期“体检"延长寿命
定期清洗环片
每周拆解环片深度清洗，运行中每30分钟高压冲洗2分钟，防止残留污泥干结。
检查并更换环片
根据污泥特性选择合适间隙的环片(如细小颗粒选1.0mm，纤维杂质选1.5mm)，磨损严重时及时更换。
检查驱动装置
确保电机防护等级为IP55，F级绝缘，减速箱齿轮符合ISO标准，避免因动力问题导致堵塞。
四、故障应急处理
主驱动无法开启
先检查电源，若正常则松开背压板，反转螺旋轴半圈松动污泥，再正转排出，最后压紧背压板。
不出泥饼
检查主驱动转向(应为向前推进)、絮凝状态和污泥含固率，调整药剂比例和背压板间隙。
喷头不出水
检查电磁阀、进水口和喷头是否堵塞，手动开启电磁阀测试。
五、技术优化建议
选择带自清洗功能的设备
优先选配自动喷淋、耐腐蚀、易维护的叠螺机，能有效避免堵塞。
优化絮凝工艺
通过小试确定絮凝剂类型和投加量，延长反应时间，提升混合效果。
匹配环片间隙
根据污泥颗粒大小选择环片间隙(如细小颗粒选1.0mm，纤维杂质选1.5mm)。
六、日常维护小贴士
开机前空转10分钟并喷淋，使用后空转30分钟排空残留污泥，并用清水冲洗螺旋片。
定期检查螺旋轴和环片平整度，避免因设备质量问题导致堵塞。
如果问题还是解决不了，建议联系设备厂家或专业技术人员上门检查，别自己硬拆，以免损坏设备。
更新时间：2025-12-23
点击次数：4
当前位置：
服务热线：
公司地址：
公司邮箱：
